چسب اپوکسی کاشت میلگرد مگاتایت HC3000 یک چسب اپوکسی دو جزئی و تزریقی است که برای ایجاد اتصال مقاوم و پایدار بین میلگرد، بولت، پیچ و مهره و بسترهای ساختمانی طراحی شده است.
این محصول برای کاشت شیمیایی میلگرد و بولت در بتن ترکدار و بدون ترک کاربرد دارد و به دلیل مقاومت بالای اتصال، در پروژههای عمرانی، مقاومسازی سازهها و نصب تجهیزات مورد استفاده قرار میگیرد. سازنده HC3000 را برای شرایط لرزهای نیز معرفی کرده است.
HC3000 از دو جزء رزین و هاردنر تشکیل شده و با نسبت ۳ به ۱ ترکیب میشود. کارتریج محصول به همراه میکسر استاتیک ارائه میشود تا دو جزء هنگام تزریق به شکل یکنواخت با یکدیگر مخلوط شوند.
چسب مگاتایت HC3000 برای پروژههایی طراحی شده که اتصال شیمیایی با مقاومت و دوام بالا مورد نیاز است.
مهمترین ویژگیهای این محصول عبارتاند از:
مناسب کاشت میلگرد و بولت
مناسب بتن ترکدار و بدون ترک
مقاومت بالا در برابر کشش، فشار و برش
نسبت ترکیب ۳ به ۱
تزریق آسان با کارتریج و میکسر استاتیک
مناسب استفاده در بتن خشک و مرطوب
قابلیت استفاده در شرایط مختلف آبوهوایی
عدم شره در سطوح عمودی و سقفی تا ضخامت ۲۵ میلیمتر
مناسب پروژههای مقاومسازی
مناسب کاربردهای لرزهای
قابلیت استفاده برای پیچ، مهره و میلگرد
دوام و ماندگاری طولانی اتصال
حداقل دمای مجاز اجرا ۱۰ درجه سانتیگراد
قابلیت استفاده در بسترهای مختلف عمرانی و صنعتی
اصلیترین کاربرد HC3000، کاشت شیمیایی میلگرد در سازهها و قطعات بتنی است. این روش در پروژههای ساختوساز، توسعه سازه و مقاومسازی کاربرد زیادی دارد.
از HC3000 میتوان برای کاشت انواع بولت، پیچ و مهره، پیچهای تمامرزوه و برخی سیستمهای اتصال در بتن استفاده کرد.
در پروژههای مقاومسازی، زمانی که نیاز به ایجاد اتصال جدید میان اجزای سازه وجود دارد، استفاده از سیستمهای کاشت شیمیایی میتواند یکی از روشهای اجرایی باشد.
HC3000 برای ایجاد اتصالات مقاوم جهت نصب برخی تجهیزات و قطعات صنعتی روی بسترهای بتنی نیز قابل استفاده است.
بله. طبق اطلاعات سازنده، چسب کاشت میلگرد HC3000 برای بتن ترکدار و بدون ترک طراحی شده است. البته در صورت وجود ترکهایی با ابعاد نامناسب یا شرایطی که ترک از قطر میلگرد یا بولت بیشتر باشد، ابتدا باید وضعیت سازه بررسی و در صورت نیاز مقاومسازی انجام شود.
بنابراین برای پروژههای سازهای، انتخاب قطر میلگرد، عمق کاشت، فاصله از لبهها و فاصله بین میلگردها باید مطابق طراحی مهندسی انجام شود.
مشخصه | مقدار |
|---|---|
نوع محصول | چسب اپوکسی دو جزئی |
کاربرد اصلی | کاشت میلگرد و بولت |
نسبت رزین به هاردنر | ۳ به ۱ |
استاندارد آزمون | ASTM C881 |
نوع جزء اول | خمیر تیکسوتروپیک |
نوع جزء دوم | خمیر تیکسوتروپیک |
رنگ جزء اول | خاکستری |
رنگ جزء دوم | قرمز |
ژل تایم در ۲۵°C | حدود ۲۵ دقیقه |
زمان کاربری در ۲۵°C | حدود ۲۵ دقیقه |
حداقل دمای اجرا | ۱۰°C |
زمان پخت اولیه در ۲۵°C | حداقل ۱۲ ساعت |
زمان سفتی کامل اعلامشده | حدود ۴ روز در ۲۵°C |
مقاومت کششی | ۵۵ مگاپاسکال |
مقاومت برشی | ۱۸ مگاپاسکال |
مقاومت فشاری | ۶۰ مگاپاسکال |
استحکام خمشی | ۵۸ مگاپاسکال |
چگالی | ۱.۴ گرم بر سانتیمتر مکعب |
حداکثر دمای کاربری درجشده | ۸۰°C |
شرایط پخت کامل | ۷ روز در ۲۵°C |
محدوده قطر کاشت اعلامشده | ۸ تا ۳۲ میلیمتر |
بستهبندی کارتریج | ۶۰۰ گرم |
میکسر همراه | ۲ عدد |
اطلاعات جدول از مشخصات فنی درجشده در صفحه محصول مگاتایت استخراج شده است.
نکته: در صفحه مرجع، برای بعضی پارامترهای زمانی در بخشهای مختلف اعداد متفاوتی درج شده است؛ بنابراین برای پروژههای سازهای، زمان بارگذاری نهایی باید بر اساس دیتاشیت رسمی و شرایط واقعی اجرا تعیین شود.
نسبت اختلاط رزین و هاردنر در HC3000 برابر با ۳ به ۱ است؛ یعنی سه قسمت رزین در کنار یک قسمت هاردنر قرار میگیرد.
کارتریج دوقلو به همراه میکسر استاتیک عرضه میشود و مواد در زمان عبور از میکسر با یکدیگر ترکیب میشوند.
به همین دلیل نباید نسبت دو جزء بهصورت دستی و بدون رعایت دستورالعمل تغییر داده شود؛ زیرا نسبت نادرست میتواند باعث اختلال در فرآیند پخت و کاهش عملکرد اتصال شود.
اجرای صحیح چسب کاشت میلگرد فقط به تزریق چسب محدود نمیشود. آمادهسازی سوراخ، تمیزکاری و نحوه تزریق نقش بسیار مهمی در کیفیت اتصال نهایی دارند.
سوراخ باید با قطر و عمق متناسب با مشخصات طراحی و قطر میلگرد یا بولت ایجاد شود.
برای کاربردهای سازهای، عمق و قطر سوراخ نباید بهصورت حدسی انتخاب شود.
وجود گردوغبار داخل سوراخ میتواند کیفیت اتصال را کاهش دهد.
طبق دستورالعمل درجشده در صفحه محصول، سوراخ باید حداقل با دو مرتبه برسکاری و دو مرتبه دمیدن هوا تمیز شود.
کارتریج دو جزئی در گان تزریق قرار گرفته و میکسر استاتیک روی آن نصب میشود.
در زمان شروع تزریق، مواد اولیه از دو جزء عبور کرده و داخل میکسر بهصورت یکنواخت ترکیب میشوند.
چسب باید از قسمت انتهایی سوراخ تزریق شود و همزمان با خارج کردن آرام میکسر، حفره با چسب پر شود.
این روش کمک میکند هوای اضافی داخل سوراخ کاهش پیدا کند.
پس از تزریق، میلگرد یا بولت باید مطابق روش اجرایی پروژه داخل سوراخ قرار گیرد.
تا زمان رسیدن چسب به استحکام مورد نیاز، نباید اتصال تحت بار قرار بگیرد.
طبق اطلاعات سازنده، HC3000 قابلیت استفاده در بتن خشک، مرطوب و اشباع از آب را دارد. با این حال، در شرایط رطوبت بسیار زیاد یا غوطهوری، عملکرد چسب میتواند کاهش پیدا کند.
بنابراین در پروژههای دارای رطوبت شدید، باید شرایط واقعی محل نصب و دستورالعمل فنی محصول بررسی شود.
دما تأثیر مستقیمی بر سرعت واکنش و پخت چسب اپوکسی دارد.
طبق جدول سازنده، افزایش دمای محیط باعث کاهش زمان ژل شدن و زمان رسیدن به خواص نهایی میشود:
دمای محیط | ژل تایم تقریبی | رسیدن به حداکثر خواص |
|---|---|---|
۱۰°C | ۶۰ دقیقه | ۸ روز |
۱۵°C | ۵۰ دقیقه | ۶ روز |
۲۵°C | ۳۵ دقیقه | ۴ روز |
۴۰°C | ۱۵ دقیقه | ۳ روز |
همچنین در بخش دیگری از مشخصات محصول، حداقل دمای مجاز اجرای HC3000 برابر ۱۰ درجه سانتیگراد اعلام شده است.
کارتریج استاندارد HC3000 حاوی ۶۰۰ گرم چسب با نسبت ترکیب ۳ به ۱ است و همراه با دو عدد میکسر عرضه میشود.
بستهبندیهای اعلامشده توسط سازنده شامل:
یک کیت چسب
کارتن ۶ کیتی
بسته ۱۰ کیلوگرمی
است.
بستهبندی پلمب کارخانه در صورت نگهداری در دمای ۰ تا ۳۵ درجه سانتیگراد، طبق اطلاعات سازنده تا ۲ سال قابلیت حفظ خواص خود را دارد.
برای افزایش عمر محصول، بهتر است چسب در بستهبندی اصلی، دور از تابش مستقیم خورشید و در شرایط دمایی توصیهشده نگهداری شود.